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旋盤リング製作LATHE RING

TKYプロダクツでは、半導体製造装置や下水道のフランジなどに使われる旋盤リングの製作を承っております。交差の厳しい半導体製造装置に使われる旋盤リングには、弊社の得意する加工材質のノビナイトを使い、平面度・平行度共にミクロンオーダーで仕上げます。下水道のフランジ等、アルミでの旋盤リング製作もおこなっております。

特長１最大Φ1000mmまで、大型の旋盤リングの製作が可能です。

最大Φ1000mmまで、大型の旋盤リングの製作が可能です。

大型の縦型NC旋盤と、縦型マシニングを使い、大型の旋盤リングの製作が可能です。
また、5軸マシニングもありますので、リング形状にした後の2次加工についても一貫してお受けします。

得意とする大きさはΦ600～700mmですが、最大Φ1,000mmまで可能で、下水道のフランジ等に使われるΦ300ｍｍ程度の大きさも多く製作させていただいております。

特長２ミクロンの寸法精度に対応。測定データも添付します。

ミクロンの寸法精度に対応。測定データも添付します。

平面度、平行度は数ミクロンの加工も可能で、納品時には三次元測定機の測定データを添付することも可能です。

特長３金属から、樹脂系まで。様々な材質に対応します。

金属から、樹脂系まで。様々な材質に対応します。

精度が重要な半導体製造装置に使われる部品にはノビナイトを使用しますが、ノビナイト以外にも、アルミ、カーボン素材などの旋盤リングも製作が可能です。
（カーボン素材は協力工場対応）

旋盤リング 加工サンプルSAMPLES

ミクロンオーダーの旋盤リングもお任せください。平面度・平行度共にミクロンオーダーで仕上げます。お客様の必要とする精度を実現させると同時に、生産効率を意識したものづくりをしています。

SUS303（ステンレス）
加工素材SUS303（ステンレス）
加工方法縦型NC旋盤
5軸マシニング
A5052（アルミ）
加工素材A5052（アルミ）
加工方法縦型マシニング
縦型NC旋盤
SUS303（ステンレス）
加工素材SUS303（ステンレス）
加工方法縦型NC旋盤
5軸マシニング
A5083（アルミ）
加工素材A5083（アルミ）
加工方法縦型マシニング
汎用旋盤使用
CFRP（カーボン）
加工素材CFRP（カーボン）
加工方法ウォータージェット加工
協力会社加工

航空宇宙AEROSPACE

航空宇宙の製品はミクロンレベルの精密加工が必要となります。
ティケイワイプロダクツは精密加工のスペシャリストとしてミクロン単位で、どこにもできない加工を実現します。

航空宇宙 加工サンプルSAMPLES

A6061
加工素材A6061
加工方法5軸マシニング
AMS5645
加工素材AMS5645
加工方法縦型NC旋盤
A6061
加工素材A6061
加工方法5軸マシニング
A6061
加工素材A6061
加工方法縦型マシニング
A6061
加工素材A6061
加工方法縦型NC旋盤
A6061
加工素材A6061
加工方法5軸マシニング

ノビナイトNOBINITE

ノビナイトとは

各種先端分野では、精度誤差の要因である使用材料の熱変位の克服が高精度化へのネックとなっていました。ノビナイトはそれらのネックを解消するべく開発された優れた鋳造素材です。熱膨張係数が極めて低い上に、鋳造性に優れ、複雑な薄肉鋳物も可能であり切削性もFC、FCD並みと良好です。
また制振性、耐食性、耐熱性、耐低温ぜい性等、オーステナイト特有のすぐれた特性を有しています。

光学機器、電気部品から超精密工作機械、半導体関連装置部品、航空機用を中心としたCFRP （炭素繊維強化プラスチック）成形型や真空ポンプ部品、レーザ機器部品等、幅広い分野で高い評価を得ています。

商品名ノビナイト　榎本鋳造製
商品名LEX25　日本鋳造製

特長１温度変化によって寸法変化しにくい、低熱膨張材料です。

ノビナイトの熱膨張係数の実測例

材　質熱膨張係数 (10-6/K)
Mg合金28～29
Al合金19～23
砲金18
ステンレス鋼 (オーステナイト系)20
ねずみ鋳鉄11～12
ダクタイル鋳鉄11～12
鋼11～12
インバー1～2
ニレジスト D-218～19
ニレジスト D-312～13
ニレジスト Type55～6
ノビナイト CF-52.5～3.5 ニレジスト以下の値
ノビナイト CD-52.5～3.5 ニレジスト以下の値
ノビナイト CS-51～2 インバーと同じ値
ノビナイト CN-54～5 (293～673Ｋ)
ノビナイト SI-5 (スーパーインバー)0～1 インバー以下の値
ノビナイトの熱膨張係数の実測例
温度変化によって寸法変化しにくい、低熱膨張材料です。

特長２複雑な薄肉鋳物も可能であり、切削性もFC、FCD並と良好です。

切削性が優れているノビナイトの切粉写真

CF-5
CF-5
CD-5
CD-5
CN-5
CN-5
CS-5
CS-5

特長３制振性・吸振性に優れています。

ノビナイトは減衰能にも大変優れています。

CF-5
CF-5
FC20
FC20

特長４優れた機械的性質です。

CF-5CD-5CS-5CN-5SI-5
引張強さ (MPa)100～200＞400＞500＞550＞500
耐力 (MPa)*＞220＞300＞350＞270
伸び (％)*＞ 18＞ 20＞  5＞ 15
ブリネル硬さ (HB)90～130130～170150～170200～230140～180
弾性係数 (N/mm2)80,000～90,000120,000～130,000130,000～140,000130,000～140,000*

ノビナイトは、低熱膨張のほかに、耐熱性、制振性に優れており今後様々な現場での活用が期待されています。開発段階からでもお問い合わせください。豊富な取り扱い実績のもと最適なご提案をいたします。併せまして、同じく低熱膨張素材のLEXシリーズも取り扱っております。お客様のご利用現場やご予算・納期などを鑑みてご提案いたします。

ノビナイト 加工サンプルSAMPLES

ノビナイトは極低熱膨張材の一つで、半導体の製造装置、光学機器、超精密加工機械、人工衛星用高精度アンテナの金型など幅広く利用されています。また、同じ低膨張熱材のインバーやスーパーインバーなどに比べ、安価にお求めいただけるのも大きな特長となっております。
弊社ではそれらのミクロンレベルの精密加工を通して、お客様のご要望に全力で応えています。

ノビナイト SI-5
加工素材ノビナイト SI-5
加工方法縦型マシニング
ノビナイト CN-5
加工素材ノビナイト CN-5
加工方法縦型マシニング
ノビナイト SI-5
加工素材ノビナイト SI-5
加工方法縦型マシニング
ノビナイト SI-5
加工素材ノビナイト SI-5
加工方法縦型マシニング
ノビナイト CN-5
加工素材ノビナイト CN-5
加工方法ワイヤーカット
ノビナイト SI-5
加工素材ノビナイト SI-5
加工方法縦型マシニング
ノビナイト SI-5
加工素材ノビナイト SI-5
加工方法縦型マシニング

その他の加工OTHER PROCESSING

その他 加工サンプルSAMPLES

設備だけではなく、豊富な加工実績や技能者の経験により、厳格なレベルの精度加工を実現しています。
平面度=2μm、平行度4μm
ものづくりは専門性を高めることが重要です。
専門性が高い協力会社とのネットワークを大事にし、様々な加工を取り扱っています。

A6061
加工素材A6061
加工方法5軸マシニング
SUS304
加工素材SUS304
加工方法縦型NC旋盤
縦型マシニング
A6061
加工素材A6061
加工方法5軸マシニング
A5056
加工素材A5056
加工方法縦型NC旋盤
SUS316
加工素材SUS316
加工方法縦型NC旋盤
A7075
加工素材A7075
加工方法縦型マシニング
A2017
加工素材A2017
加工方法縦型NC旋盤
SUS304
加工素材SUS304
加工方法縦型NC旋盤
A6061
加工素材A6061
加工方法縦型マシニング
A5056（アルミ）
加工素材A5056（アルミ）
加工方法5軸マシニング
鉄、アルミ、ステンレス
加工素材鉄、アルミ、ステンレス
加工方法協力会社加工
SUS304（ステンレス）
加工素材SUS304（ステンレス）
加工方法縦型マシニング
A5052（アルミ）
加工素材A5052（アルミ）
加工方法5軸マシニング
A5052（アルミ）
加工素材A5052（アルミ）
加工方法縦型旋盤
A6061（アルミ）
加工素材A6061（アルミ）
加工方法5軸マシニング
A5052
加工素材A5052
加工方法縦型NC旋盤
縦型マシニング
S45C
加工素材S45C
加工方法縦型NC旋盤
縦型マシニング
C1020（無酸素銅）
加工素材C1020（無酸素銅）
加工方法縦型NC旋盤
縦型マシニング

A6061とは

アルミニウムにマグネシウムとシリコンを添加した6000番台（Al-Mg-Si系）の代表的なアルミニウム合金。優れた耐食性と、熱処理（T6処理）による高い強度をバランスよく備えており、構造用材や機械・自動車部品など幅広く使われています。

主な特長
優れた耐食性
サビに強く、過酷な環境や屋外でも劣化しにくい。
強度（T6処理）
熱処理をしていない状態では軟らかいが、T6処理（溶体化処理・人工時効硬化）を行うことで高い引張強度を発揮する。
加工性
切削性や鍛造性に優れている一方、溶接時の強度低下が大きいため、基本はボルトやネジなどで締結する。
航空宇宙分野での用途

航空宇宙分野の部材に求められること
・軽量である
・耐食性が高い
・高い強度と剛性を備えている
・加工性や成形性に優れている
・環境変化に耐えられる
・費用対効果に優れている

A6061はこれらの条件をバランスよく満たしているため、構造部分、内装部材、治具・試験装置など幅広く使用されています。

（GoogleAI参考）

T651とは

アルミニウム合金の調質（熱処理や加工の状態）を表す記号です。溶体化処理と人工時効硬化（T6）を行った後、引っ張りによる残留応力除去（ストレッチ）を施した状態を指します。切削加工時の歪みが少ないのが特長です。

T651の意味と詳細

T：熱処理によって特別な調質をした材料
6：溶体化処理後に人工時効硬化処理をしたもの
51：引っ張り加工により残留応力を除去（ストレスリリーフ）したもの

T6との違い

T6：熱処理と時効硬化のみで、内部応力が残っているため、切削加工時に反りや変形が起きやすい。T651：応力除去を行っているため、削り出し加工をしても寸法狂いや変形が少ない。

主な用途

・精密機械部品
・治工具プレート・金型
・航空機部品

（GoogleAI参考）

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